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　　內(nèi)容導(dǎo)讀：對運行中的潤滑油油品分析是實現(xiàn)機械設(shè)備故障診斷的重要手段之一。潤滑油品分析是利用各種常規(guī)、簡易、精密或綜合的油品分析儀器,對油的理化品質(zhì)、其內(nèi)所含的機械磨屑以及其他微粒進(jìn)行定性和定量測量,從而得到有關(guān)零件磨損狀態(tài)、機器工作狀態(tài)、系統(tǒng)污染程度、油品的品質(zhì)優(yōu)劣和確定潤滑油是否能繼續(xù)使用等方面的重要信息。
　　
　　潤滑油的常規(guī)檢驗潤滑油常規(guī)檢驗的項目主要有:油品外觀、粘度、閃點、機械雜質(zhì)、酸值、水份、抗乳化性、抗氧化安定性等。
　　
　　1）粘度（運動粘度）：即使液體的內(nèi)摩擦，絕大多數(shù)的潤滑油是根據(jù)其粘度來分級的，是各種機械設(shè)備選油的主要依據(jù)。運動粘度的單位是mm2/s,現(xiàn)實上，通常用厘斯（cSt）粘度指數(shù)-表示粘度和溫度的關(guān)系,潤滑油的粘度隨著溫度的升高而變小,隨著溫度的降低而變大.
　　
　　2）總酸值：表示潤滑油中有機酸和無機酸的總含量.中和1g油樣所需的氫氧化鉀毫克數(shù)稱為總酸值,單位是mgKOH/g.酸值大,表示有機酸含量高,有可能對機械零件造成腐蝕.另外,潤滑油在貯存和使用過程中被氧化變質(zhì),酸值也會逐漸變大,常用酸值變化大小來衡量潤滑油的氧化安定性,或作為換油指標(biāo).
　　
　　3）水溶性酸或堿：用一定體積的中性的蒸餾水和潤滑油在一定溫度下混合、振蕩，使蒸餾水將潤滑中的水溶性酸和堿抽出來，然后測定蒸餾水溶液的酸性和堿性，稱為潤滑油的水溶液酸和堿。潤滑油水溶液酸和堿不合格，將腐蝕機械設(shè)備，使抗乳化度降低。
　　
　　4）閃點：在規(guī)定的條件下，加熱潤滑油，當(dāng)油溫達(dá)到某溫度時，潤滑油的蒸氣和周圍空氣的混合氣，一旦與火焰接觸，即發(fā)生閃火現(xiàn)象，zui低的閃火溫度稱為潤滑油的閃點。閃點是潤滑油的貯存、運輸和使用的一個安全指標(biāo)，也是潤滑油的X指標(biāo)。閃點低的潤滑油，揮發(fā)性高，容易有火，安全性較差。閃點在45℃以下為易燃品，閃點在45℃以上的產(chǎn)品為可燃品，因此柴油和潤滑油為可燃品，因此柴油和潤滑油為可燃品，潤滑油的閃點比使用溫度高20~30℃。
　　
　　5）機械雜質(zhì)：潤滑油中不溶于汽油或苯的沉淀和懸浮物，通過濾而分出的雜質(zhì)，稱為機械雜質(zhì)。潤滑油的機械雜質(zhì)，主要是潤滑油在使用、貯存和運輸中，混入外來物，如灰塵、泥沙金屬碎屑、金屬氧化物和銹末等。機械雜質(zhì)的存在，將加速機械零件的研磨、拉傷和劃痕等磨損，而且梗塞油路油嘴和濾油器，造成潤滑失效。
　　
　　6）水分：水分表示油品含水量的多少，用質(zhì)量百分比表示。油品不應(yīng)含水分，若水分含量小于0.03%，則認(rèn)為是印跡；若沒有水分時，認(rèn)為是無。水分存在，將破壞潤滑油膜，使?jié)櫥尚ё儾睿铀儆椭杏袡C酸值對金屬的腐蝕作用，造成對機械設(shè)備的銹蝕，并導(dǎo)致潤滑油的添加失效，水分存在時，潤滑油乳化的可能性加大。當(dāng)溫度高到一定程度時，水分將汽化形成氣泡，不但破壞油膜，危及潤滑，而且還因氣阻波及潤滑油的循環(huán)和供油。發(fā)現(xiàn)水分超標(biāo)時，應(yīng)及時用脫水過濾機對其進(jìn)行油水分離處理。
　　
　　7）抗乳化試驗：測定油品與水分離的能力稱為抗乳化性試驗。抗乳化性好的潤滑油，遇水后雖經(jīng)攪拌振蕩，也不易形成乳化液，或雖然形成乳化液但是不穩(wěn)定，易于迅速分離。若潤滑油中的機械雜質(zhì)較多，或含有皂類、酸類及生成的油泥等，在有水存在的情況下，潤滑油就容易乳化。抗乳化性差的油品，其抗氧化安定性也差。
　　
　　8）抗泡性：抗泡性也是潤滑油的一項首要使用性能，如果油品的抗泡性不好，在潤滑油系統(tǒng)中形成了很多泡沫，而且不能迅速破除，則將波及潤滑油的潤滑性，增強它的氧化速度，對液壓油則波及其壓力傳遞。
　　
　　9）腐蝕試驗：腐蝕試驗是測定油品在一定溫度下對金屬的腐蝕作用。把一塊已磨光好的銅片浸沒在一定量的試樣中，并按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求加熱到的溫度保持一定的時間。取出銅片，經(jīng)洗滌后與腐蝕標(biāo)準(zhǔn)色板舉行比較，確定腐蝕級別。
　　
　　10）氧化試驗：潤滑油在加熱和在金屬的催化作用下，抵抗氧化變質(zhì)能力，稱為潤滑油的抗氧化安定性。是反映潤滑油在現(xiàn)實使用、貯存和運輸中氧化變質(zhì)或老化趨向的首要特性。